På Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon har vi vårt eget ritkontor vilket ger snabbare leveranstider. Vår utbildade personal med mångårig erfarenhet inom projektering av gjutgods och utrustning erbjuder professionellt stöd och rådgivning.
Varje beställning skickas över till projekteringsvadelningen där man sedan i enlighet med tillhandahållet underlag eller mall skapar en 3D modell med hjälp av ett CAD program.
För att undvika fel skickas varje projekt till NOVAFLOW & SOLID 6.0 – ett program för simulering av gjutning och stelnande. På så sätt kan vi optimera produkten innan den tillverkas och därigenom uppnå högsta möjliga kvalitet. Vår projekteringspersonal kan med hjälp av sina kunskaper, erfarenhet och moderna tekniker uppnå de allra högsta kraven och ta sig an riktigt komplicerade projekt.
Om simuleringsprogrammet uppvisat ett positivt resultat överlämnas projektet till bearbetningsavdelningen där modellplattor tillverkas. Tillverkningen sker med hjälp av programmet Esprit. Ingenjörspersonalen på projekteringsavdelningen förbereder samtliga bearbetningsprogram som skickas till rätt CNC-maskin, antingen den med 3 eller 5 axlar. Detta ger oss möjlighet att tillverka riktigt komplicerade utrustningselement som kräver stor noggrannhet.
Därefter fastställer teknologen gjutningsparametrar bl.a. järnets sammansättning, gjutningstemperatur, nödvändiga filter.
När utrustningen är färdig och processparametrarna fastställda är det dags att utföra prov. Kvalitetskontrollavdelningen verifierar allt fortlöpande så att man sedan kan påbörja tillverkningen utan några frågetecken.
Vi gör vårt bästa för att anpassa oss till Kundens förväntningar och åtar oss gärna att tillverka utrustning på Kundens anläggning. I sådana fall upprättar våra ingenjörer projektmodellen och översänder utföranderitningar till Kunden. Därefter skickas färdiga modellplattor till Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon. Det är först då tillverkningen av gjutgods kan påbörjas.
Nedanför visas hur simulering av stelningsprocessen går till.