Obróbka mechaniczna

Proces produkcyjny w Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon opiera się na wieloletnim doświadczeniu i tradycji wysokiej jakości wyrobów. Utrzymanie konkurencyjności i zapewnienie najwyższych standardów wymaga jednak czegoś więcej niż efektywnego wykorzystania know how. Niezbędne jest perspektywiczne spojrzenie w przyszłość i przyjęcie odpowiedzialnej strategii rozwojowej. Dlatego nasz park maszyn obróbczych zlokalizowany jest w nowoczesnej hali produkcyjnej, która podlega systematycznej rozbudowie i modernizacjom. Co roku staramy się poszerzać wachlarz wykorzystywanych maszyn, kierując się nowoczesną technologią i trendami na rynku.

W ramach parku maszynowego posiadamy rozbudowane:

• centra CNC:
  • frezarskie
  • tokarskie
• stanowiska:
  • wiertarskie
  • gwintownicze

Dzięki szerokiemu spectrum wyposażenia Odlewnia Simiński – Ordon umożliwia nie tylko obróbkę wykonanych przez siebie odlewów, ale również wykonanie niezbędnego oprzyrządowania form odlewniczych (płyt modelowych) zarówno na potrzeby własne jak i firm zewnętrznych. Modele wykonywane są w 100% z metalu, zapewniając wytrzymałość od 50.000 do 300.000 zaformowań.

Naszym atutem jest posiadanie własnego laboratorium z nowoczesną współrzędnościową maszyną pomiarową Ares firmy Coord o zakresie pomiarowym X-1000 mm, Y – 600 mm, Z- 450 mm. Posiadany sprzęt pozwala na wykonanie pomiarów z dokładnością do jednego mikrometra, jak również zbadanie zależności między poszczególnymi wymiarami odlewu. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić najwyższą jakość nawet najbardziej wymagającym Klientom. Dysponowanie tego rodzaju sprzętem umożliwia bieżącą kontrolę tolerancji między wykonanym odlewem a rysunkiem technicznym. W czasie obróbki parametry odlewu sprawdzane są kilkakrotnie, co umożliwia systematyczną kontrolę i wprowadzanie kolejnych zmian. Ostatecznie prowadzi to do osiągnięcia pełnej zgodności obrobionego detalu z wymaganiami technicznymi stawianymi przez Klienta. Dzięki temu, że maszyna pomiarowa znajduje się na terenie zakładu nie ma konieczności delegowania powyższych czynności na zewnątrz, co zdecydowanie skraca czas oczekiwania na finalny produkt.

Wydział obróbki mechanicznej dysponuje następującymi maszynami:

1. pionowe centra obróbcze AVIA:
   • X5 1250/630 – 5 osi, 1250 x 700x 725 mm
   • VMC 1000HS – 3 osie, 1000 x 540 x 620 mm
2. pionowe centrum obróbcze DUGARD HD – 4 osie, 1300 x 630 x 600 mm
3. pionowe centrum obróbcze z obrotowym stołem HYUNDAI F500D – 3 osie, 2 x 600 x 460 x 570 mm
4. pionowe centrum obróbcze DMG MORI DMC 1150V – 3 osie, 1150x700x550mm
5. pionowe centrum obróbcze HYUNDAI-KIA V500 – 3 osie, 1060 x 510 x 635 mm
6. tokarki pionowe HYUNDAI-WIA:
   • LV800 z narzędziami obrotowymi, średnica toczenia fi 800 mm
   • LV450 z narzędziami obrotowymi, średnica toczenia fi 450 mm
7. tokarka dwuwrzecionowa z przechwytem i napędzanymi narzędziami MONFORTS, średnica toczenia fi 220 mm
8. centra tokarskie HYUNDAI:
   • SKT 21 – średnica toczenia 350 mm
   • SKT 28 – średnica toczenia 410 mm
   • L230A – średnica toczenia 350 mm
9. wiertarki kolumnowe
10. piła do cięcia metalu
11. automaty szlifierskie KOYAMA
12. wszystkie typowe narzędzia pomiarowe oraz m.in.:
    • przyrządy do pomiaru chropowatości firmy MAHR i FUTURO
    • średnicówki czujnikowo – zegarowe i elektroniczne MITUTOYO
    • suwmiarki, głębokościomierze
    • i inne