Una sabbia per stampi di buona qualità è essenziale per realizzare uno stampo corretto. Per questo è necessaria la collaborazione di una serie di attrezzature che trattano la sabbia da stampaggio e la trasportano nel luogo in cui viene realizzato lo stampo.
La massa di ritorno coniata viene rilavorata e riutilizzata per un’ulteriore produzione. Tutte le attrezzature della stazione di lavorazione della massa presso la Simiński – Ordon Iron Foundry appartengono alle NDT (Best Available Techniques). Il processo sopra descritto è stato completamente automatizzato, il che migliora positivamente la produzione e riduce il rischio di difetti di fusione. In ogni fase del circuito, la qualità della massa viene controllata sistematicamente. La supervisione inizia non appena la sabbia viene separata dalla colata, cioè subito dopo l’estrazione dello stampo. La miscelazione avviene in un mescolatore a turbina, una delle macchine più moderne nel suo genere. Il suo vantaggio è il processo di miscelazione dinamico, caratterizzato da un funzionamento efficiente ed economico. Tutti gli ingredienti dosati nel mescolatore vengono pesati su precise bilance elettroniche. I sistemi elettronici monitorano continuamente tutti i parametri rilevanti. Inoltre, nel laboratorio della fonderia viene effettuato un controllo dettagliato dei parametri di massa e dei materiali in ingresso.
La massa di ritorno coniata viene rilavorata e riutilizzata per un’ulteriore produzione. Tutte le attrezzature della stazione di lavorazione della massa presso la Simiński – Ordon Iron Foundry appartengono alle NDT (Best Available Techniques). Il processo sopra descritto è stato completamente automatizzato, il che migliora positivamente la produzione e riduce il rischio di difetti di fusione. In ogni fase del circuito, la qualità della massa viene controllata sistematicamente. La supervisione inizia non appena la sabbia viene separata dalla colata, cioè subito dopo l’estrazione dello stampo. La miscelazione avviene in un mescolatore a turbina, una delle macchine più moderne nel suo genere. Il suo vantaggio è il processo di miscelazione dinamico, caratterizzato da un funzionamento efficiente ed economico. Tutti gli ingredienti dosati nel mescolatore vengono pesati su precise bilance elettroniche. I sistemi elettronici monitorano continuamente tutti i parametri rilevanti. Inoltre, nel laboratorio della fonderia viene effettuato un controllo dettagliato dei parametri di massa e dei materiali in ingresso.
La stazione di elaborazione di massa è dotata, tra le altre cose, delle seguenti strutture:
- due miscelatori a turbina con una capacità totale di 120 tonnellate/h
- Sistema di raffreddamento di massa SAVELLI con raffreddatore SK 120
- sistemi per la regolazione automatica della temperatura, dell’umidità e della compattezza