Lavorazione meccanica

Il processo di produzione della Fonderia Simiński-Ordon si basa su molti anni di esperienza e su una tradizione di prodotti di alta qualità. Tuttavia, mantenere la competitività e garantire i più elevati standard richiede qualcosa in più che l’uso efficiente del know-how. È necessario guardare in profondità al futuro e adottare una strategia di sviluppo responsabile. Per tali ragioni, le nostre macchine utensili sono poste in un moderno capannone di produzione, che è soggetto a un’espansione e a un rinnovamento sistematici. Ogni anno, ci sforziamo di ampliare la nostra gamma di macchine utilizzate, indirizzandoci verso le tecnologie e le tendenze di mercato più recenti.

Nell’ambito del parco macchine, disponiamo di:

• centri CNC:
  • fresatrici,
  • torni;
• postazioni:
  • perforatrici,
  • filettatrici.

Grazie alla vasta gamma di dotazioni, la Fonderia Simiński-Ordon è in grado non solo di eseguire lavorazioni per colate proprie, ma anche di realizzare l’utensileria necessaria per le forme dei getti (piastre di modellazione), sia per esigenze proprie che di aziende esterne. I modelli sono realizzati al 100% in metallo, per garantire una tenuta da 50.000 a 300.000 formature.

Un nostro punto di forza è il fatto di disporre di un laboratorio interno, dotato del moderno strumento di misurazione per coordinate Ares Coord, con un campo di misurazioni X – 1000 mm, Y – 600 mm, Z – 450 mm. Questa apparecchiatura consente di eseguire misurazioni con una precisione di un micron, nonché di esaminare i rapporti tra le singole dimensioni del getto. Di conseguenza, siamo in grado di garantire la massima qualità anche ai Clienti più esigenti. La disponibilità di questo genere di apparecchiature consente il controllo costante della tolleranza tra il getto effettuato e il disegno tecnico. Durante la lavorazione, i parametri dei getti vengono controllati più volte. Tale controllo sistematico offre la possibilità di introdurre ulteriori modifiche. Come risultato, si ottiene la piena conformità degli elementi lavorati ai requisiti tecnici specificati dal Cliente. In virtù del fatto che lo strumento di misurazione è posto nell’impianto di produzione, non è necessario delegare le suddette operazioni all’esterno. Ciò riduce notevolmente il tempo di attesa per il prodotto finale.

Il reparto di lavorazione meccanica dispone delle seguenti macchine:

1. centro di lavorazione verticale AVIA:
   • X5 1250/630 – 5 assi, 1250 x 700x 725 mm,
   • VMC 1000HS – 3 assi, 1000 x 540 x 620 mm;
2. centro di lavorazione verticale DUGARD HD – 4 assi, 1300 x 630 x 600 mm;
3. centro di lavorazione verticale con piano ruotante HYUNDAI F500D – 3 assi, 2 x 600 x 460 x 570 mm;
4. centro di lavorazione verticale DMG MORI DMC 1150V – 3 assi, 1150 x 700 x 550 mm;
5. centro di lavorazione verticale HYUNDAI-KIA V500 – 3 assi, 1060 x 510 x 635 mm;
6. torni verticali HYUNDAI-WIA:
   • LV800 con utensili rotanti, diametro di tornitura 800 mm,
   • LV450 con utensili rotanti, diametro di tornitura 450 mm,
7. tornio a doppio mandrino con portautensili e utensili motorizzati MONFORTS, diametro di tornitura 220 mm;
8. centri di tornitura HYUNDAI:
   • SKT 21 – diametro di tornitura 350 mm,
   • SKT 28 – diametro di tornitura 410 mm,
   • L230A – diametro di tornitura 350 mm;
9. trapani a colonna;
10. sega per metalli;
11. rettificatrici KOYAMA;
12. tutti gli strumenti di misurazione comuni:
    • strumenti per la misurazione della rugosità MAHR e FUTURO,
    • misuratori di diametro a sensore – quadrante e elettronici MITUTOYO,
    • calibri, profondimetri,
    • altri.