Der Produktionsprozess in der Eisengießerei Simiński – Ordon beruht auf einer langjährigen Tradition und Erfahrung mit hochwertigen Erzeugnissen. Die Aufrechterhaltung der Konkurrenzfähigkeit und die Sicherstellung höchster Standards erfordert jedoch mehr als die effiziente Nutzung von Know-how. Unerlässlich sind eine Zukunftsperspektive und die Annahme einer verantwortungsvollen Entwicklungsstrategie. Deshalb stehen unsere Bearbeitungsmaschinen in einer modernen Produktionshalle, die systematisch erweitert und modernisiert wird. Wir bemühen uns, den Bestand der eingesetzten Maschinen jedes Jahr zu erweitern. Dabei orientieren wir uns an technologischen Neuheiten und Markttrends.
Zu unserem Maschinenpark gehören:
- CNC-Bearbeitungszentren zum:
- Fräsen
- Drehen
- Maschinen zum:
- Bohren
- Gewindeschneiden
Dank ihrer umfangreichen Ausstattung kann die Gießerei Simiński – Ordon nicht nur die von ihr hergestellten Gussteile bearbeiten, sondern auch die notwendigen Werkzeuge und Gießformen (Modellplatten) sowohl für den Eigenbedarf als auch externe Unternehmen anfertigen. Die Modelle werden zu 100 % aus Metall hergestellt, so dass ihre Beständigkeit für 50.000 bis 300.000 Prozesse garantiert wird.
Unser Vorzug ist das eigene Labor mit einem modernen Koordinatenmessgerät Ares der Firma Coord mit folgendem Messbereich: X-1000 mm, Y-600 mm, Z-450 mm. Die vorhandene Ausstattung erlaubt Messungen mit einer Genauigkeit von einem Mikrometer sowie auch die Prüfung der Zusammenhänge von Gussteilmaßen. Dadurch sind wir in der Lage, selbst sehr anspruchsvollen Kunden höchste Qualität zu gewährleisten. Die Verfügbarkeit dieses Geräts ermöglicht die laufende Kontrolle der Toleranzen am hergestellten Gussteil im Verhältnis zur technischen Zeichnung. Während der Bearbeitung werden die Gussteilparameter mehrfach überprüft, was eine systematische Kontrolle und die Vornahme weiterer Änderungen gestattet. Letztendlich wird eine vollständige Vereinbarkeit des bearbeiteten Werkstücks mit den technischen Anforderungen des Kunden erreicht. Da sich das Messgerät im Werk befindet, ist es nicht notwendig, ein externes Unternehmen mit den oben beschriebenen Tätigkeiten zu beauftragen. Dadurch wird die Lieferzeit des Endprodukts deutlich verringert.
Die Abteilung für mechanische Bearbeitung verfügt über folgende Maschinen:
- Vertikale Bearbeitungszentren AVIA:
- X5 1250/630 – 5 Achsen, 1250 x 700 x 725 mm
- VMC 1000HS – 3 Achsen, 1000 x 540 x 620 mm
- Horizontales Bearbeitungszentrum DUGARD HD – 4 Achsen, 1300 x 630 x 600 mm
- Vertikales Bearbeitungszentrum mit Drehtisch HYUNDAI F500D – 3 Achsen, 2 x 600 x 460 x 570 mm
- Vertikales Bearbeitungszentrum DMG MORI DMC 1150 V – 3 Achsen, 1150 x 700 x 550 mm
- Vertikales Bearbeitungszentrum HYUNDAI-KIA V500 – 3 Achsen, 1060 x 510 x 635 mm
- Vertikal-Drehzentren HYUNDAI-WIA:
- LV800 mit Drehwerkzeugen, Drehdurchmesser ⌀ 800 mm
- LV450 mit Drehwerkzeugen, Drehdurchmesser ⌀ 450 mm
- Doppelspindel-Drehmaschine mit Bauteilübergabe und unabhängig angetriebenen Werkzeugen MONFORTS, Drehdurchmesser ⌀ 220 mm
- Drehzentren HYUNDAI:
- SKT 21 – Drehdurchmesser 350 mm
- SKT 28 – Drehdurchmesser 410 mm
- L230A – Drehdurchmesser 350 mm
- Säulenbohrmaschinen
- Metallsäge
- KOYAMA Schleifautomaten
- sämtliche Typen von Messgeräten sowie u. a.:
- Rauheitsmessgeräte der Firmen MAHR und FUTURO
- Elektronische Stichmaße MITUTOYO
- Messschieber, Tiefenmesser
- andere